Hvad er en hydraulisk pressemaskine?

Hydraulisk pressemaskine, også kendt som hydraulisk kraftpressemaskine, er en maskine, der bruger hydrostatisk tryk til at behandle metal, plast, gummi, træ, pulver og andre produkter. Det er almindeligt anvendt i presseprocessen og formningsprocessen, såsom: smedning, stempling, kold ekstrudering, udretning, bøjning, flange, arktegning, pulvermetallurgi, presning osv. Den hydrauliske pressemaskine til salg er generelt sammensat af tre dele: en vært, et kraftsystem og et hydraulisk styresystem. De hydrauliske presser er klassificeret i hydrauliske ventilpresser, flydende hydrauliske presser og tekniske hydrauliske presser.

Arbejdsprincip

Arbejdsprincippet for hydraulisk pressemaskine. Områderne af de store og små stempler er S2 og S1, og den virkende kraft på stemplet er henholdsvis F2 og F1. Ifølge Pascal-princippet er trykket af den forseglede væske overalt lige meget, det vil sige F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). Dette repræsenterer forstærkningseffekten af hydraulisk tryk. Ligesom mekanisk forstærkning øges kraften, men arbejdet vinder ikke. Derfor er bevægelsesafstanden for det store stempel S1/S2 gange bevægelsesafstanden for det lille stempel.

Grundprincippet er, at oliepumpen leverer hydraulikolie til den integrerede plug-in ventilblok, og fordeler hydraulikolien til cylinderens øvre eller nedre kammer gennem forskellige kontraventiler og overløbsventiler. Under påvirkning af højtryksolie bevæger cylinderen sig. En industriel hydraulisk pressemaskine er en enhed, der bruger væske til at overføre tryk. Væsken følger Pascals lov, når den overfører tryk i en lukket beholder.

Drivsystem

Drivsystemet i den hydrauliske maskine har hovedsageligt to typer pumpe direkte drev og pumpe-akkumulator drev.

Pumpe direkte drev

Pumpen i dette drivsystem giver højtryksarbejdsvæske til den hydrauliske cylinder, fordelingsventilen bruges til at ændre retningen af væsketilførsel, og overløbsventilen bruges til at justere systemets begrænsede tryk og samtidig spille en sikkerhedsoverløbsrolle. Dette drivsystem har få led og en enkel struktur, og trykket kan automatisk øges eller sænkes alt efter den nødvendige arbejdskraft, hvilket reducerer strømforbruget. Men kapaciteten af pumpen og dens drivmotor skal bestemmes af den maksimale arbejdskraft og den maksimale arbejdshastighed for den hydrauliske presse. Denne type drivsystem bruges mest i små og mellemstore hydrauliske presser, og det er også en stor (såsom 120.000 kN) fri smede hydraulisk presse direkte drevet af en pumpe.

Pumpe-akkumulator drev

Der er en eller en gruppe af akkumulatorer i dette drivsystem. Når der er et overskud af højtryksarbejdsvæske leveret af pumpen, lagres det af akkumulatoren; og når forsyningsmængden ikke er nok, fyldes den op af akkumulatoren. Ved hjælp af dette system kan pumpens og motorens kapacitet vælges i henhold til den gennemsnitlige mængde højtryksarbejdsvæske, men fordi trykket på arbejdsvæsken er konstant, er strømforbruget stort, og systemet har mange forbindelser og strukturen er forholdsvis kompliceret. Denne type drivsystem bruges mest til store hydrauliske maskiner, eller et sæt drivsystemer til at drive flere hydrauliske maskiner.

Strukturtype

I henhold til kraftens retning er der to typer hydrauliske presser: lodret og vandret. De fleste hydrauliske presser er lodrette, og hydrauliske presser til ekstrudering er for det meste vandrette. I henhold til strukturtypen har den hydrauliske pressemaskine dobbelt-søjle, fire-søjle, otte-søjle, svejset ramme og flerlags stålbælteviklingsramme og andre typer. Mellemstore og små vertikale hydrauliske maskiner bruger også C-ramme-typen. C-ramme hydraulisk presse er åben på tre sider, nem at betjene, men dårlig i stivhed. Den svejste ramme hydrauliske presse til prægning har god stivhed og er åben for og bag, men lukket til venstre og højre.

I den lodrette fire-søjlede frismedende hydrauliske pressemaskine til salg med øvre drev, er cylinderen fastgjort i den øvre bjælke, stemplet er stift forbundet med den bevægelige bjælke, og den bevægelige bjælke styres af den lodrette søjle og bevæger sig opad og ned under trykket fra arbejdsvæsken. Der er et arbejdsbord, der kan bevæge sig frem og tilbage på bjælken. Installer en ambolt og en nedre ambolt under henholdsvis den bevægelige bjælke og på arbejdsbordet. Arbejdskraften bæres af rammen bestående af øvre og nedre bjælker og søjler. Store og mellemstore frismedede hydrauliske presser drevet af pumpeakkumulatorer bruger ofte tre arbejdscylindre for at opnå en tre-trins arbejdskraft. Uden for arbejdscylinderen er der en balancecylinder og en returcylinder, som påfører opadgående kraft.

Klassificering af hydraulisk pressemaskine

Ifølge strukturformen er den hovedsageligt opdelt i fire-søjletype, enkeltsøjletype (C-type), vandret type, lodret ramme, universel hydraulisk maskine osv.

I henhold til brug er det hovedsageligt opdelt i metalformning, bøjning, strækning, stansning, pulverformning (metal, ikke-metal), presning og ekstrudering.

1. Varmsmedning hydraulisk pressemaskine

Den store smede hydrauliske pressemaskine til salg er smedeudstyr, der kan gennemføre forskellige gratis smedeprocesser og er et af de mest brugte udstyr i smedeindustrien. På nuværende tidspunkt er der smedning af industrielle hydrauliske presser af 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T og andre specifikationer.

2. Fire-søjlet hydraulisk pressemaskine

Den hydrauliske kraftpressemaskine er velegnet til presseprocessen af plastmaterialer, såsom pulverproduktstøbning, plastproduktstøbning, kold (varm) ekstruderingsmetalstøbning, pladestrækning samt tværgående tryk, bøjningstryk, drejning, korrektion og andet processer. Den fire-søjlede hydrauliske pressemaskine til salg kan opdeles i en fire-søjlet to-stråle hydraulisk presse, fire-søjlet tre-stråle hydraulisk presse, fire-søjlet fire-stråle hydraulisk presse osv.

3. Enkeltsøjle hydraulisk pressemaskine

Den enkeltsøjlede hydrauliske pressemaskine kaldes også en enkeltarms hydraulisk kraftpressemaskine. Det kan udvide arbejdsområdet, bruge tre sider af rummet, forlænge slaget på den hydrauliske cylinder (valgfrit), den maksimale udvidelse og sammentrækning 260 mm-800 mm. Desuden har den hydrauliske pressemaskine til salg en hydraulisk køleanordning og kan forudindstille arbejdstrykket.

4. Dobbeltsøjlet hydraulisk pressemaskine

Denne serie af produkter er velegnet til presning og montering af forskellige dele, bøjning og formning, prægning og fordybning, flanger, stansning og overfladisk tegning af små dele og støbeprocessen af metalpulverprodukter. Dobbeltsøjlet hydraulisk pressemaskine vedtager elektrisk kontrol, med jog og semi-automatisk cirkulation, kan holde trykforsinkelse og har god skydervejledning, nem betjening, nem vedligeholdelse, økonomisk og holdbar. I henhold til brugerens behov kan den hydrauliske kraftpressemaskine tilføje yderligere funktioner såsom termiske instrumenter, ejektorcylindre, slaglængde digitalt display og tælling.

5. Gantry hydraulisk pressemaskine

Maskindelene kan samles, skilles ad, rettes ud, kalandreres, strækkes, bøjes, udstanses osv. ved hjælp af hydraulisk pressemaskine, hvilket virkelig opnår én maskine med flere anvendelser. Arbejdsbordet på den hydrauliske pressemaskine til salg kan bevæge sig op og ned, størrelsen udvider maskinens åbnings- og lukkehøjde, og brugen er mere bekvem.

Fordel ved hydraulisk pressemaskine

For konstruktionsdele med hule variable tværsnit er den traditionelle fremstillingsproces at stemple og danne to halvdele og derefter svejse dem til en helhed. Hydroformningen kan dog danne en hul konstruktionsdel med en ændring i tværsnit langs komponenten i ét stykke. Sammenlignet med stemplings- og svejseprocessen har hydroformningsteknologien og -processen følgende hovedfordele:

1. Reducer kvaliteten og spar materialer.

For typiske dele såsom bilmotorbeslag og kølerbeslag kan vægten af hydroformede dele reduceres med 20% til 40% sammenlignet med stemplingsdele. For hultrinsskaftdele kan vægten reduceres med 40% til 50%.

2. Reducer antallet af dele og forme, reducer formomkostningerne.

Hydroformede dele behøver normalt kun ét sæt forme, mens stemplingsdele normalt kræver flere sæt forme. Antallet af hydroformede motorbeslagsdele blev reduceret fra 6 til 1, og antallet af radiatorbeslagsdele blev reduceret fra 17 til 10.

3. Reducer mængden af svejsning til efterfølgende mekanisk bearbejdning og montering.

Tager man radiatorbeslaget som eksempel, øges varmeafledningsarealet med 43%, antallet af loddesamlinger reduceres fra 174 til 20, processen reduceres fra 13 til 6, og produktiviteten øges med 66%.

4. Forbedre styrke og stivhed

Det kan forbedre styrke og stivhed, især træthedsstyrke, såsom et hydroformet radiatorbeslag. Dens stivhed kan øges med 39% i lodret retning og 50% i vandret retning.

5. Reducer produktionsomkostningerne.

Ifølge den statistiske analyse af de hydroformende dele, der er blevet anvendt, reduceres produktionsomkostningerne for hydroformende dele med et gennemsnit på 15% til 20% sammenlignet med stansedele, og formomkostningerne reduceres med 20% til 30%.

Anvendelse af hydraulisk pressemaskine

Den hydrauliske pressemaskine har en bred vifte af applikationer i bilindustrien, rumfart, rumfart og rørledningsindustrien. Det er hovedsageligt anvendeligt til hule strukturelle dele med runde, rektangulære eller formede tværsnit, der varierer langs komponentens akse, såsom automobiludstødningssystemformede rør; ikke-cirkulært tværsnit Hule rammer, såsom motorbeslag, instrumentpanelbeslag og karrosserirammer (ca. 11 % til 15 % af bilens masse); hulakseldele og komplekse rørdele mv.

Egnede materialer til hydrauliske kraftpressemaskiner omfatter kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, kobberlegering og nikkellegering osv. I princippet er materialer, der er egnede til koldformning, alle egnede til hydrauliske pressemaskiner. Den hydrauliske pressemaskine til salg er hovedsageligt rettet mod autodelefabrik, elektronikfabrik, fabrik for elektriske apparater, varmebehandlingsfabrik, køretøjsdelefabrik, gearfabrik, fabrik til klimaanlæg.